塑料滴瓶是如何吹塑成型的？

　　塑料滴瓶是如今实验室及医疗行业比较常见的一种产品，大家可能对其了解并不深，今天小编来介绍一下该产品是怎样吹塑成型的？

　　（1）该产品吹成型要有型坯模具与吹塑模具两类模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具成本较高，约为挤压吹塑的2——3倍。用注吹成型大多数为容积较小的瓶身（通常为10——300mL），不可以成型形状杂乱的产品，耗损明显较高。

　　（2）在试剂的包装中，塑料滴瓶瓶口的密封程度直接影响试剂有效期内的使用稳定性，而注射吹塑成型方式用有益于瓶口及螺纹规范精度和外形规范精度，瓶体壁厚均衡，符合了药品包装要求，能防止瓶内的试剂被外部物质污染。

　　（3）密度比较高的聚乙烯和聚丙烯塑料滴瓶的成型制作过程首先是挤压吹塑成型和注射吹塑成型两类方式，挤压吹塑成型设备和加工技能都是较为简单的，其原材料首先是通过挤出机塑化之后从模口出来的热坯管在吹塑模的时候吹塑成型。

　　（4）注射吹塑成型首先需要注塑型坯，其出产材料在注塑机料筒里边塑化均衡之后，通过注射型坯模，对瓶口和螺纹进行直接加工成型，在含有型坯的模芯直接转到吹塑工位的过程中直接对瓶身进行吹塑成型，这样做成的产品瓶口和螺纹的规范精度是非常高的。

　　（5）塑料滴瓶瓶身的外形规范是非常稳定的，因此 瓶盖个瓶口的协作程度也是非常精密的，这样能够使其密封作用大大的提高，因此 ，运用注射吹塑的方式出产的产品在制药行业是一直很深受欢迎的。