塑料滴瓶尺寸超差是什么原因？

　　塑料滴瓶尺寸超差是什么原因？这个问题想必很多人都不清楚，接下来小编介绍一下。

　　超差指的是尺寸超出标准要求的公差范围。

　　主要原因：

　　（1）塑料原料有水分，导致收缩增加。

　　（2）成型工艺条件有变化;

　　（3）测量时温度与实际应用时的温度有误差。

　　原因分析：

　　塑料的分子结构决定了树脂有着一定的吸水性，有一些塑料在贮存或运送过程中也会不同程度的吸收水分，其水分的存在不但影响瓶体的物化性能，还能使塑料滴瓶外观尺寸产生变化，导致误差增加。有一些塑料牌号一样、但并不等同于收缩率完全一致，也容易导致收缩偏差造成超差：注吹成型过程中影响收缩大小的主要因素是瓶体冷却温度和冷却时间，因而需要严格控制;对瓶体进行测量时，环境温度不同也易导致瓶体尺寸产生变化、通常要在23℃土2℃环境中储放48小时，待瓶体尺寸稳定后再进行测量。

　　解决办法：

　　当塑料滴瓶超差时需对塑科原料进行干燥处理，并经试验确定干燥温度与干燥时间。对成型工艺参数的取值应该从提升注射压力、保压压力，冷却模的温度不适合高于50℃、冷却时间适当延长，有益于瓶体获得较小的收缩率，并能清除室温下储放时的变形，并且能使瓶体各部位的尺寸精度高，进而确保瓶体的总体质量等方面考虑。