塑料稀释液瓶制造时容易出现的问题及解决方法

　　在制造塑料稀释液瓶的时候时常会碰着一些问题，那么今天就给大家汇总一下在制造的环节中容易发生的状况及其解决方法。

　　问题一：发生上厚下薄的状况，解决方法：需要推迟预吹时间，或降低预吹压力，降低气流量。

　　问题二：发生下厚上薄的状况，解决方法：与问题一解决方法相反。

　　问题三：瓶颈下边会发生皱褶，解决方法：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不良。

　　问题四：底端发白，解决方法：造成的主要原因是瓶坯过冷;并且又过分拉伸;预吹时间过早或着预吹压太高。

　　问题五：塑料稀释液瓶瓶底发生放大镜现象，瓶底料太多，解决方法：预吹太晚，预吹压太低。

　　问题六：瓶底里边有皱褶，底端温度太高（浇口处冷却不良），解决方法：预吹太晚预吹压力太低，流量过小。

　　问题七：整个瓶看上去较混浊通透度较低，解决方法：冷却不足。

　　问题八：局部发白：过度拉伸，解决方法：此处温度过低，或预吹过早，或碰着拉伸杆了。

　　问题九：塑料稀释液瓶底发生偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有一定的关系。解决方法：是首先要降低瓶坯的温度;并且要提高拉伸速度;查看拉杆头与底模间的空隙;推迟预吹，降低预吹压力;推迟高压吹;处理完之后在查看一下瓶坯是不是还会发生偏心的状况。